Weiße Vliesstoffe sind textile Materialien, die häufig in Anwendungen verwendet werden, in denen sie Wasser oder Flüssigkeiten ausgesetzt sind. Beispiele hierfür sind Windeln, Damenbinden und Inkontinenzprodukte für Erwachsene. Darüber hinaus sind diese Materialien in Bekleidungseinlagen, Automobil- und Heimtextilien sowie im Bettwarenbau zu finden.
Bei der Herstellung von weißen Vliesstoffen werden verschiedene Fasern verwendet, darunter Zellulose-, Synthetik- und Glasfaserfasern. Diese Materialien können auch mit anderen Materialien gemischt werden, um Verbundstoffe oder Stoffe zu bilden, die eine Kombination unterschiedlicher Eigenschaften aufweisen.
Zellulosefasern
Die Hauptfunktion von Zellulosefasern bei der Herstellung von Nassvliesstoffen besteht darin, für die Gleitfähigkeit zu sorgen, die bei längeren synthetischen Fasern in einem wässrigen Medium möglicherweise fehlt. Darüber hinaus kann der hydrophobe Charakter der Cellulose es ermöglichen, dass die wässrige Lösung das Lignin und andere sauerstoffreiche Oberflächen der Fasern allseitig umgibt. Dies kann zur Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen dem wässrigen Medium und der Oberfläche der Fasern führen und so deren Zusammenkleben begünstigen.
Zellulosefasern können jedoch auch andere wichtige Rollen bei der Herstellung von nassgelegten Vliesstoffmatten spielen. Beispielsweise kann die Zugabe von Holzzellstofffasern während der Dispergierung und Formung die Tendenz zur Verhedderung der Fasern aufgrund der Zusammenballung der suspendierten Fasern verringern.
Es wurde auch berichtet, dass die Zugabe von raffinierten Zellulosefasern zu einer Matrix aus langen synthetischen Fasern das Verfilzungsproblem erheblich reduzieren kann, da sie als eine Art hydrophiles Schmiermittel wirken und so dazu beitragen können, die langen synthetischen Fasern leichter zu dispergieren und zu einer Matte geformt.
Trotz der vorteilhaften Rolle, die diese Fasern spielen können, bestehen immer noch Bedenken hinsichtlich ihrer Kompatibilität mit dem wässrigen Medium. Beispielsweise kann sich Lignin in einigen Holzfasern mit der wässrigen Lösung verbinden und die Poren oder Kanäle der Fasern verstopfen. Dies kann zu Verklumpungen oder anderen Defekten führen.
In vielen Fällen kann dieser Mangel durch die Anwendung eines chemischen Dispergiermittels behoben werden, das das Lignin und andere Verunreinigungen in der wässrigen Lösung aufspalten kann. Dies kann auch dadurch erreicht werden, dass der wässrigen Lösung ein spezieller löslicher Zusatz hinzugefügt wird, der es ermöglicht, dass sich Lignin und andere Substanzen leichter von den synthetischen Fasern in der Matrix trennen.
Der zweite Faktor, der die Dispersion von Fasern in einer wässrigen Umgebung beeinflussen kann, ist die hydrodynamische Scherung. Bei einer nassgelegten Vliesmatte ist die hydrodynamische Scherung, die während des Formungsprozesses auftritt, besonders wichtig. Der Wasserfluss im Zulaufsystem und im Stoffauflauf ist sehr wichtig, um den Grad zu bestimmen, in dem die Fasern in der Matte verteilt oder verwickelt werden, während sie sich durch den Formungsprozess bewegen.
Im Allgemeinen ist die Faserlänge in nassgelegten Vliesstoffsystemen viel kürzer als bei herkömmlichen Papierherstellungsprozessen. Bei der Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen kann es jedoch bereits bei einer geringen Anzahl überlanger Fasern zu sogenannten „Dumbbell“- oder „Double-Knub“-Fehlern kommen. Diese Defekte bestehen aus Paaren von Klumpen „normaler“ Fasern, die an ihren Enden durch eine überlange Faser verbunden sind.
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